مدلسازی ترمودینامیکی سیکل تزریق بخار vodoley
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه فردوسی مشهد - دانشکده مهندسی
- نویسنده علی محمدیان
- استاد راهنما محسن قاضی خانی
- سال انتشار 1392
چکیده
یکی از ویژگی های توربین های گازی این است که در روزهای گرم سال توان خروجی آنها کاهش می یابد و این در حالی است که نیاز به الکتریسیته در این زمان افزایش می یابد. تا کنون راهکار های مختلفی برای جبران این کاهش توان ارایه شده است که هر کدام با توجه به شرایط محیطی و آب و هوایی قابل استفاده می باشند. تزریق بخار در توربین های گازی یکی از روش هایی است که برای جلوگیری از افت توان خروجی از سیکل، ناشی از دمای بالای محیط، استفاده می شود. سیستم vodoley یک سیکل بسته تزریق بخار است که به عنوان یک سیکل خودکفا در تولید بخار نیز شناخته می شود. در این پژوهش توربین گازی ge-f5 نیروگاه مشهد مورد آزمایش قرار گرفته و همچنین یک مدل ترمودینامیکی نیز به صورت کد کامپیوتری ارایه شده که این سیکل را از دیدگاه انرژی و اگزرژی مورد بررسی قرار داده است. نتایج نشان می دهند، اگرچه این سیکل نیازمند فرآیندهایی جهت تصفیه آب می باشد، اما استفاده از آن می تواند راندمان حرارتی را تا حدود 35.33 درصد، در توان خروجی 25 مگاوات و دمای محیط 40 درجه سانتیگراد، افزایش دهد. این در حالی است که سیکل ساده در صورت رسیدن به توان خروجی 19 مگاوات در این دمای محیط، راندمان حرارتی 25.55 درصد به دست می دهد. موازنه آب در این سیستم نشان می دهد که با استفاده از یک کندانسور تماس مستقیم با راندمان 96 درصد، در دمای اگزوز توربین 420 درجه سانتیگراد و تحت شرایط استاندارد ( kpa101.3 و 15 درجه سانتیگراد)، حدود 7.8 کیلوگرم بر ثانیه آب جبرانی نیاز است و باید به سیکل اضافه شود. این مقدار آب در حدود 51 درصد بخار تزریقی به سیکل است. نتایج حاصل از تحلیل اگزرژی نشان می دهد که اگزرژی ای که در سیکل بسته تزریق بخار به محیط تحویل داده می شود نسبت به سیکل ساده کمتر است. همچنین بخش عمده ای از بازگشت ناپذیری های این سیکل مربوط به کندانسور تماس مستقیم است. دلیل آن می تواند اختلاط مستقیم آب با جریان گاز باشد. در انتها تأثیر حذف آب جبرانی بر پارامترهای سیکل نیز بررسی گردیده است.
منابع مشابه
بازتوانی سیکل بخار به روش سیکل ترکیبی با تزریق بخار به توربین گاز
یکی از روش های متداول برای افزایش راندمان و ظرفیت تولید توان در نیروگاههای بخار موجود، بازتوانی می باشد. در بازتوانی، یک یا چند توربین گاز در کنار واحد بخار موجود نصب شده و از طریق ادغام آن ها با واحد بخار، ظرفیت و راندمان تولید توان افزایش پیدا می کند. روش های مختلفی برای بازتوانی مطرح شده است که مهم ترین آن ها بازتوانی به روش سیکل ترکیبی، بازتوانی به روش پیش گرمایش آب تغذیه و بازتوانی به روش...
15 صفحه اولامکانسنجی استفاده از مبدل بازیاب حرارت در سیکل تبرید تراکمی بخار با آنالیز ترمودینامیکی، انتقال حرارت و اقتصادی
Usually, it is common to use the internal heat exchanger subcooler-superheater after the condenser and before the expansion valve in the compression refrigeration cycles. In this study, the effect of the heat exchanger is evaluated by using recovery heat exchanger after the compressor and before the condenser. To this end, the vapor compression refrigeration cycle with conventional heat exchang...
متن کاملشبیه سازی رفتار پایدار و گذرای سیکل ترمودینامیکی نیروگاه بخار
طبق آمار موجود و با توجه به رشد چشم گیر مصرف برق نیاز به طراحی و ساخت نیروگاه های جدید امری ضروری است.علاوه بر آن راندمان پایین بسیاری از نیروگاه های موجود در کشور، ضرورت مطالعات گسترده تر در زمینه طراحی و بهینه سازی عملکرد نیروگاه ها را نمایان تر می سازد. در همین راستا در این پروژه یک برنامه شبیه ساز کامپیوتری تهیه شده است که قادر می باشد عملکرد نیروگاه بخار را، که سهم عمده ای از توان تولید ان...
15 صفحه اولآنالیز اکسرژی اجزای سیکل نیروگاه بخار
در این مقاله اجزای سیکل بخار نیروگاه حرارتی لوشان با سوخت گاز طبیعی از نظر اکسرژی مورد مطالعه و تحلیل قرار گرفته اند و دو عامل تلفات و بازده اکسرژی که معیارهای عینی برای ارزیابی سیستمها می باشند، برای اجزای سیکل بخار محاسبه گردیده است. نتایج بررسی نشان می دهد که دیگ بخار نیروگاه که شامل فرآیند انتقال حرارت و احتراق می باشد مهمترین عامل نابودی اکسرژی می باشد.
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه فردوسی مشهد - دانشکده مهندسی
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023